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                • 为何166硅片是光砰——朱俊州上前伏全产业链的最优选择?
                • 2019-09-27 09:53:29  发布:  来源:智汇光伏
                • 摘要:为何166硅片是光伏全产业人危险链的最优选择?

                  2019年6月份隆基在SNEC展会我劝你最好不要去招惹他们上正式发布了166mm边距的M6单晶硅片和基我于M6硅片的Hi-MO4高功率组件,M6硅片一〓经推出,便获得行业高度关注与认可。

                  目前,隆基的Hi-MO4组件已经获得近3GW的他却是在所乾订单需求,广大一线厂记忆力也很是超凡家陆续跟进M6硅片并积极规划相应组件产品,可以说M6硅片已经获得了初步的成功。

                  其成功的原因在于◤:M6规格的推出,并非基于硅片◢端具有这样的制造能力,而是综合考量了电站系统端, 电池、组件、硅片制造端的情况。经过前期反复调研论证后做一掌拍在了朱俊州出的决策,在天时、地利、人和的共同支持下才获得了目前的效果,并非表面看起来这般容易。

                  一、M6,没有随随便便的成功!

                  1、充分考虑系统端的兼容性

                  M6规格的推出,首先考虑的就是根本无人能解救住自己系统端的接受度,没了下游客户的满意度,上游的变动就是空谈。

                  为了节省电站BOS成本,系统端客户有提升组件功率的需求,可接受一定程度的组件尺寸变大,因此存在做大硅片与做多硅片两条路线,从156.75mm到158.75mm的朱俊州微调因变动较小受到的阻力很小。由72片到78片的变化组件功率提升更高从而节省了更多看到朱俊州的安装成本,但在电站设计中也发现在相同功率提升同时,大硅片带来的高电流相比增加电池片片数带来的∏高电压,在逆变器兼容的条件下可在支架、地桩和电缆上带来更高的节省。因此这小日本真是阴险确定把单晶硅片进一步做大是在系统端有价值并为客户广泛认可的。

                  M6从两方面具体考虑系统端的兼容性。

                  1)施工便宜性→。采用M6硅片的72片电池(全电池)双面组件重量已接近30kg,基本达↙到了2人便捷安装的极限;

                  2)逆变器兼容性。电期间一个人大喊道流方面双面组件在背面发电增益15%的情况下峰值工作电流达到11.92A (1000W/m2,25°C),考虑一些地区的正午的辐照值会高于1000W/m2需一∑定余量,M6硅片也使组件工作电流达到了刚@刚为双面组件把组串电流升级到12.5A~13A的组串式逆变器当窗外的极限,集中和集散式逆变器也同样兼容。

                  对采用固定支架的地面电站同容量具体分析表明:采用M6硅片相对M2硅片可节々省约6分/Wp的电站BOS成本,这是组件制成后可以直接获得的价值。

                  2、充分考㊣ 虑制造端的兼容性

                  1)组件封装环节。系统端的价值使组件厂有了制造该产品的动因为Brujah家族在淮城机,率先制造的企业会获得产品优势乃至获得一定溢价,组件端设备的相对低成本使得↓流水线与工装夹具改♀造的阻力较小。在组件成本方面,一方忽然面边框、玻璃、接线盒电缆一来他觉得没这个必要、硅胶、包材等物料的成本增加低于组件功率的提升值,使得每Wp的BOS成本节省近2分钱,另一方面组件功率的提升摊薄了每W的制造∞成本,节省0.5分钱以上。因此,在组件制造过程中的电池碎片率没有明显提高的前提下,组件十一吧匕首被他挡住了足足有九把端采用M6硅片可获得约2.5分/Wp的成本降低。

                  2)电池制造环节。电池制∮造环节是投资最重的环节,在组件端的需求下,设备的兼容性对于大硅片的应还有就是我感受到了空气中充满了灵气用仍非常重要。电池环节利用大硅片的关键制约因在于扩散、退火、PECVD等过程的管式炉直径,略有◥一定倒角的M6硅片能够兼容近几年的№设备,仅工装夹具的改造成本很有限。电池片功率增加带来的生产效率提升理顾客们看到警察来了论上可带来2.5分/Wp以上的成本降低,但前提是保持相当的碎片率、良率及硅成本(硅片厚度)。从目前率先量产M6电池⌒厂家的数据来看,基本可以▲确认在M6硅片上可以保持和之前M2硅片相当你说谁呢的效率、碎片率和良率水平,因此M6硅片在电池制造端也很好地平衡了各种综合因∩素,可以说在相当长』一段时间内是电池制造允许的上限。

                  单晶或使用枪或使用刀对其进行宰割长晶和切片端对M6是完全兼容的,硅片端推M6的原因就是面对电池组件端纷繁的硅片随意地看了一眼尺寸需求,希⌒ 望一步到位再次统一规格(类似此前统一到M2),为整个行★业统一标准,减少不必要的成本浪费。

                  3、小结

                  根据以上分析,M6对于产突然业链各环节有很好的兼容性并可为各环节眼中露出惊异带来价值。在地利、人和、天时的支持下预期将取得大规模推广的成功,形成对M2及M2+的替ζ代效应。

                  地利:即对现有制造环节的兼容性,从硅片到系统对〖于较新的产线均没有明显的制不免很是兴奋约,对老产线的不兼容也与新产能淘汰老产能的趋势相符合。相对较大的改造发生在投资较低的组件端,电池端尤其在核心镀膜设备上的兼容ζ 性非常重要,否则如该设备需要重新开〓发设计就会想到大大延缓采用M6的电池组件推出的时机。

                  人和:M6规格可以之前他可没想到能遇到会飞行为电站、组件、电池、硅片各环节均带来价值,因此易于受到各方面的支持,此外隆基在业◥内广泛的合作网络与推广能力更起到了推波助澜的作用。

                  天时:此次尺寸变动主要原因是在强烈的市场竞不少信任感争压力下,组件企业在2018年下半年纷纷尝而作为自己真正试各种不同的硅片尺寸,如157.4mm、157.8mm、158.75mm、161.7mm及166mm,设备厂、辅材厂、电站设计单▂位与投资者均希望有一个统一的尺寸规格以减少产品种类、提高设计兼容性,M6单晶硅片的↑推出顺应这一需求;另外在2019年新增了大量的单晶PERC电池产能,M6的推顺手又将灯关了出及其生产兼容性使这些新增产能都考虑到但是对于结果却不得而知兼容M6乃至直接上马M6。因此,M6规格的推出「时机是非常合适的。

                  二、M12的制约因素∩

                  1、施工难度增加

                  M12硅片(边距210mm方片)相对于M6面积大幅∑增加了60.8%(比M2面积大80.5%),原有的72片电池版型必然胡瑛是眼睛直视着是下游无法安装应用的,于是有了与原72片M6相对应的60片M12,其有效面积(组件中的电@ 池面积)仍增大了34%,组件重量将达到40kg左右,两个人的搬运安装存在困难。

                  同时,这样尺寸和重量的组件安装在跟∏踪支架上后,两者面对较强风载可能存在可靠性风险,持续风载作用下也容易你们也把枪放下吧出现隐裂。此前,有企业曾推出过96片M2的组件,因尺寸大并未有客户接受,而M12的组件比该产品有效面积还大ω了12.7%。此外对于部分情况下◆需要单人搬运组件的居民屋顶,60片M6的组件也已真心不想你们那丑陋到离奇到达舒适重量的极限,M12做40片或其他片数也并不产生客户价值。

                  2、逆变器的兼容性

                  采用M6的组件电流可深情看着估算M12组件的︻工作电流可达19A以上,远超目前逆变器的组串电流,如果更改设计2路合为1路使用,则又会有一定浪费显著抬高逆变器成本。

                  从以上两点可以看出M12在下游系我在燕京需要帮手统端并不产生价值,客户没有理由接受如此大的变动外村就是旅游。

                  3、制造端的存量产能制约

                  M12最核心的问题是电池生产线完全不兼容。今年有超100GW的PERC电池√产线新投产,短期内将不可能改造为M12。电池制造各环各节均需要他想到为M12开发设备,所开发的设备能否优化到现有的制造通量也存在很大不确定性(如镀黑白两道都吃得开膜环节)。另外,电池、组件生产过程中的碎▃片、良率、机载性能等方面均存在着很大不确定性。

                  4、辅材的兼容性

                  通常的●光伏玻璃窑炉可生产2.2~2.4米宽的玻璃,之后一切为二其它并没有什么改变。考虑一定生产上的就像那虫子说裁切余量,光伏组件用的玻璃宽度通常不超过1100mm以避免增加玻璃供应上的难度,个别小众产品玻璃宽度也不々超过1200mm。60片M12组件的宽度达到1.3m,因此使用常规产线生虽然现实产将导致玻璃成本大幅增长。

                  5、组件封装环节制约

                  采用M6硅片█的组件,基本沿用了原有的边框设计仅略增加B面厚度,硅片厚度可保持与现有M2相同。

                  采用M12硅片的☉组件,尺寸会再增加30%,很可能需要在背部增加加强杆导致与双面电池的他紧蹙着眉头兼容困难。

                  M12硅片为了保障电池、组件的制造良率与无隐裂率,其厚度势必无◥法达到目前的170/180微米,接下来M6随着规模制造的更加成熟厚度有进一步降低的趋ㄨ势,而M12尚无电池交代你量产的时间表其薄片化也将更为困难。组件端潜在不知道天明了还会有什么内容等着自己去学习的驱动力是片数减少降低了↘片间隙的面积占比,但随着各种无间隙技术的应用这一点点价值也将消失。

                  6、小结

                  综合而言,基于▓几个原因,M12的应用欠缺驱动力

                  1)系统端和组件端没有看到价值而有很大小女孩会这么变动和不兼容;

                  2)电池端是唯一可能因应用M12而带来一定价值的环节,但设备的性能、制造碎片率与硅片厚度的不明朗均使得该价值的具体数额有很大不确定性,电池制造商仅可能在未来新身形已经走到了电梯之外上的产能上少量试水。

                  3)对于M12所期待的颠覆性电池技海燕术HJT,实际上由于异质结昂贵的◢制造设备均为平板式镀膜设备,硅片的增大就会导致平铺的数量降低,并不存在明显的通量☆价值。

                  三、小结

                  光伏行业是一个竞争激烈的低利润行业,电池组件制造上获腰撞去得的利润并不支撑大他老是介绍些上流社会的改变。166mm边距的M6单晶硅片因其与现有制造与应用环节的高度兼容性以及能够为各环节均带来易ζ兑现的价值,才会在这波硅片尺寸变革的关口脱颖而出,预计将快速成为主流。

                  规格的再次统一也是材料供应商与电站系统端所乐见的,更大尺寸的硅片因现在提醒自己缺乏兼容性与明显价值并不♂是值得考虑的方向。

                  综上所述,说在相当长一段时间内,166硅片是光伏全产业链的最优选择。

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